钢管退火炉烟气余热锅炉新工艺

1水系统

⑴、常温自来水经软化后进入软水箱；

（2）软水箱内软水通过循环水泵进入低温节能器，与钢管辐射热换热，水温度可达到约80℃；

（3）80℃的软水通过给水泵进入高温节能器，将水加热到120℃，然后进入余热回收器汽包；

2、烟气系统

（1）退火炉排放600℃的高温烟气通过蒸发器后温度降至430℃，烟气与高温软化水之间进行**次换热；

1. 经过蒸发器的430℃烟气通过两级高温水加热器再次换热，烟气温度降至230℃，然后产生120℃的高温水进入汽包；

2. 汽通过上升管和下降管与受热面连接，受热面吸收烟气中热量，形成承压的汽水混合物。汽水混合物通过上升管进入汽包进行汽水分离，蒸汽经汽水分离后，自主蒸汽管输出；承压水通过下降管回到蒸发段 继续吸热产汽；

3. 蒸汽通过蒸汽管道并入蒸汽管网。

钢管退火炉烟气余热锅炉新工艺性能特点

系统优点

（1）、系统采用复合管换热、逆向换热、扰流换热；换热。

（2）、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。

（3）、受热面布置在换热效率的前提下**可能减小设备烟风阻力，把设备对窑炉的影响降到**。

（4）、 尾部受热面采用换热管，在露点温度下不换热，避免露点腐蚀。

（5）、设备水循环泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会被迫停车。

（6）、电控装置一键操作，方便、简单、易操作